圆盘污泥干化机的关键运用之一是对废水污泥开展一部分干躁，以完成配建式循环流化床单焚烧。在这里全过程中，务必将一部分干躁的废水污泥的动能含量调节为大概4,000至4,200kJ/kg初始化学物质，进而假设点燃气体已加热。依据废水污泥的种类以及平稳水平，这代表着干躁至干沉渣含量（DR）为〜35至45％。在一切状况下，一部分干躁的废水污泥的DR务必维持在临界值干沉渣水准下列，该特点取决于胶相的DR范畴为40％到60％。污泥变粘，呈粘稠且无法运输。针对低平稳污泥，相逐渐于DR的40％至45％范畴内，随后将一部分干躁的污泥传至焚烧炉中，剁碎并根据甩轮试进加料器或蒸气喷漆枪送进焚烧炉的循环流化床中。在单焚烧厂中，出自于沉余缘故，一般串联应用2个圆盘污泥干化机。在这类状况下，每台干燥机设计方案为可解决约50％的总水水面蒸发。可是，在极端化状况下，即便 在蒸气工作压力提升的状况下，一台干燥机也务必可以解决达到总干躁工作能力的70％，便于在一部分负载运作中保持点燃。出自于沉余缘故，每台干燥机均配置了自身的污泥入料系统软件。
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