在众多污泥干躁计划方案中，厢式污泥低温干化机器设备被广泛认为是一种较为理想的解决方法。低温干化以蒸气，开水或高温导热油做为加温物质，轴承端盖配有热物质导入导出的液压旋转接头。将热物质导进低温干化浆叶轴内壁，将浆叶轴加温，以传输加温的方法对物料开展加温干躁。根据桨叶的旋转使物料旋转、拌和，不断创新加温界面，充足与被加温的浆叶触碰，被充足加温，使物料表层的水份挥发。与此同时，物料随叶子轴的转动向进料口方位运输，在运输中再次拌和，使物料中外渗的水份再次挥发。终，干躁匀称的合格产品由进料口排出来。
可是因为受组织限定，每台设备的产出量还不够理想化。
污泥低温干化是依据在我国污泥解决的目地和总体目标，融合现阶段污水处理站的经营规模所排出来的污泥量，在原中空浆叶式污泥干燥机设备的基本上，开发设计出的一种新式干燥装置，全套设备移殖了中空桨叶干燥机干躁污泥的关键技术，另配套设施热泵机组能源收购 技术性，多效挥发节能环保，根据双层构造将三种技术性融合在一起，与此同时完成了中空桨叶干燥机的进口替代生产制造。是一种能够 很多解决物料的干燥装置。构造基本原理：RD双层多级别多效干燥装置，每一层能够 觉得是中空桨叶干燥机的改进版，其原理与中空桨叶干燥机一样。叠加层数可依据生产制造必须组成3～5层。依据物料在干躁全过程中的粉、粒体物力资源特性的转变，水分挥发 速率的转变，综合性导热系数的转变等转变要素，各个叶片的结构设计方案，实际操作主要参数完成设计和的选择。
因为污泥干躁前含水量较高，干躁后容积变小，在次级线圈干躁中有填补的投料口填补投料，在干躁全过程中，次级线圈干躁的物料是颗粒，蒸发总面积很大，热传导面升级较快，综合性导热系数很大，有益于迅速干躁，选用填补投料方法，有益于提升 干躁速度。RD污泥干燥装置依据多效蒸发器的环保节能基本原理，选用多效干躁，将多级别干躁的蒸发蒸气，历经制冷压缩机缩小，清除凝结水后，产生的饱和水汽进到其下属中，做为下一级的热原对物料开展加温，对能源开展了灵活运用。
污泥低温干化彻底将蒸发的水蒸气变成凝结水排出来，无有机废气排出来，也不用尾气处理设备，防止二次有机废气环境污染。污泥低温干化，內部的蒸发汽体，由底层腔室折流逐步往上由上端出入口排出来，因为底层为较干的物料，顶部为膏粘稠物料，自上而下，气速逐步减少，因为蒸发汽体水流量的逐步转变和物料含湿量的转变一致，和汽体在干燥装置中的折流效用，汽体排出来干燥装置中的烟尘带入不大或是产尘带入。
污泥低温干化除具备中空桨叶干燥机的特性外还具备下列特性：
1、进口替代生产制造、运送，装卸搬运便捷，每台设备较大热传导总面积可以达到600M2。
2、产出量大，每台设备每钟头较大可解决污泥10吨
3、运作低成本，选用多效干躁，蒸发一吨污泥仅需255kg蒸气。
4、无二次污染。
5、不用尾气处理设备。
6、占地小。