随着对污泥含水量要求的提高，如城市污水处理厂污泥处理园林绿化泥浆G23486-2009年，污泥含水量干燥是利用热能进一步降低污泥含水量的一种方法。干燥后，污泥含水量可降至10%~40%，可有效降低污泥体积。
早在20世纪80年代，由于污泥在农业、垃圾填埋场、海上各种限制和不利条件的逐渐突出，以及污泥热干燥技术的突破，污泥干燥技术在西方工业发达迅速推广。同时，由于其处理效率高、稳定性强、操作灵活，污泥干燥技术也越来越受到发展中环境工程行业的重视，也为我国污泥处理带来了宝贵的经验。
1几种常见的污泥干化工艺
根据加热方法，污泥干燥工艺分为直接加热、间接加热和间接联合加热；污泥干燥工艺分为转鼓干燥、流化床干燥、盘干燥、输送带干燥、管干燥、膜干燥、浆干燥、轮干燥、太阳能干燥、真空过滤干燥、离心脱水干燥等。
鼓式干燥工艺：分为直接加热和间接加热。以天然气或沼气为能源，以气体为传热介质，湿污泥和部分干污泥颗粒混合在混合器中，由气流带入鼓式干燥器，污泥以稳定的速度旋转，从内缸到外缸，污泥逐渐**化为颗粒。
盘式干燥过程：分为水平盘干燥和垂直多盘干燥。首先用外部热原加热油炉，然后通过油将热能传递到干盘塔吊结构，形成水平外壳，内部旋转部分由管空心轴、轴固定一些空盘、盘充满蒸汽等，一些搅拌叶片用于输送材料。热介质通过中心轴进入圆盘，并分配到旋转体中。
离心干燥技术（脱水干燥一体化）：机械离心脱水后的污泥以细粉状高速从离心机卸料口排出，高热气体以适当的方式引入离心干燥机，遇到细粉状污泥，在短时间内干燥至固体含量约80%。
流化床污泥干燥工艺：污泥不需要预处理，直接送入流化床干燥器。流化床干燥器的整个底部部分均匀地吹入流化气体，形成流化层。随着污泥的逐渐干燥，密度降低，上升到上部，然后从上部抽出气体，从流化床中抽出。
2主要污泥干化商品
鼓式污泥干燥机：适用于大型干燥工程；根据通道数量分为单通道和三通道；全干污泥颗粒分布均匀，平均粒径1-4mm。
带式污泥干燥机：低温带式污泥干燥机：
叶片污泥干燥机：间接加热，热介质为蒸汽或导热油；无干泥混合，适用于全干、半干；半干污泥为松散组装，全干污泥粒度
水平旋转污泥干燥机：间接加热，热介质为蒸汽或导热油；干泥混合，适用于污泥干燥和半干燥；半干污泥松散，全干污泥粒径分布不均匀。
立式圆盘污泥干燥机：间接加热，热煤一般只选择导热油；干泥混合，仅适用于污泥干燥；干污泥粒径分布均匀，平均粒径1-5mm。
流化床污泥干燥机：直接加热、间接加热或混合加热，热介质为蒸汽或导热油；无干泥混合，适用于污泥全干半干；半干污泥颗粒不均匀，全干污泥颗粒1-5mm。
喷雾污泥干燥机：直接加热，热煤为烟尘、热空气、过滤蒸汽等。；无干泥混合，适用于污泥干燥和半干燥；雾化液0-150um。
33污泥干化技术发展趋势
无论是工业污泥还是市政污泥，其处理的可行目的之一是作为原材料返回工艺。目前，我国已出台多项政策，鼓励污泥减少、稳定、无害、回收。降低污泥含水量是一种回收方式，也是污泥回收利用的前提。因此，污泥干燥技术在中国得到了大力推广。
节能:世界银行估计，2020年中国空气污染造成的环境和健康损失将达到GDP中国承诺2020年国民生产总值的13%CO2排放比2005年减少40%~45%。“十三五”根据《节能减排工作计划》，到2020年，国民生产总能耗将比2015年降低15%，能源消耗总量将控制在50亿吨标准煤以内。与2015年相比，我国化学需氧量、氨氮、二氧化硫、氮氧化物有机废气总排放量分别下降了10%、10%、15%、15%和10%以上。
污泥干化技术是一个能源净支出的过程，能耗成本占系统使用成本的80%以上。因此，节能低碳污泥干化技术的发展具有重要的现实意义。太阳能、工业废热流、废热水等热煤作为污泥干化，将是未来的技术发展趋势。
低温干化:污泥干化过程中，超过250℃当污泥中的挥发分会逃逸时(VOC)，导致热值下降，超过60℃氨会挥发，对污泥干燥设备造成一定程度的腐蚀。低温干燥只需消耗电能，不需要其他辅助能源，能耗是传统干燥设备的三分之一，整个干燥温度控制在60℃其中，干燥过程中不需要外部加热设备。低温干燥可以降低能耗，有效减少恶臭气体的排放。由于温度低，污泥中有机质挥发损失小，热值贡献高。未来，低温干燥机将利用废热水、低压蒸汽、太阳能和烟气作为辅助能源，不仅进一步节能，而且符合中国的能源政策，这将是技术发展的趋势。