随着对污泥含水率要求的提高，如G23486-2009G23486-2009G23486-2009，城市污水处理厂污泥处理需要40%的含水率；城市污水处理厂污泥处理混合填埋泥质CJT-2007年，覆盖材料含水率为45%，普通污泥脱水率为80%，不符合要求。污泥干燥是利用热能进一步降低污泥脱水后污泥含水率的一种方法。干燥处理后，污泥含水率可降至10%～40%，能有效减少污泥体积。
早在20世纪80年代，由于污泥在农业、垃圾填埋场和海上的各种限制和不利因素的逐渐突出，以及污泥热干燥技术的突破，污泥干燥技术在西方工业发达迅速推广。同时，由于其处理效率高、稳定性强、操作灵活等优点，污泥干燥技术也越来越受到发展中环境工程行业的重视，也为我国污泥处理提供了宝贵的经验。
11几种常见的污泥干化工艺
根据加热方法，污泥干燥工艺分为直接加热、间接加热和间接联合加热；污泥干燥工艺分为转鼓干燥、流化床干燥、盘干燥、输送带干燥、管干燥、膜干燥、浆干燥、转盘干燥、太阳能干燥、真空过滤干燥、离心脱水干燥等。其中：
鼓式干燥工艺：分为直接加热和间接加热。以天然气或沼气为能源，以空气为传热介质，湿污泥和部分干污泥颗粒混合在混合器中，通过气流带入鼓式干燥器，污泥以稳定的速度旋转，从内缸转移到外缸，污泥逐渐变成颗粒。
盘式干燥过程：分为水平盘式干燥和垂直多盘式干燥。首先用外部热源加热油炉，然后通过油将热能传递到干盘塔吊结构成固定体，形成水平外壳，内部旋转部分由管空心轴、轴固定一些空盘、盘充满蒸汽等，一些搅拌叶片用于输送材料。热介质通过中心轴进入圆盘，并分配到旋转体中。
离心干化技术(脱水干化一体化)：机械离心脱水后，污泥从离心机卸料口高速排出，高热空气以适当的方式引入离心干燥机，遇到细粉污泥，在短时间内干燥至固体含量80％左右。
流化床污泥干燥工艺：污泥不需要预处理，直接送入流化床干燥器。流化气体均匀地吹入流化床干燥器的整个底部部分，形成流化层。随着污泥的逐渐干燥，密度降低，上升到上部，然后从上部抽出的气体中抽出流化床。
2主要污泥干化产品
鼓式污泥干燥机：适用于大型干燥工程；根据通道数量分为单通道和三通道干燥机；全干污泥颗粒分布均匀，平均粒径1-4mm。
带式污泥干燥：低温带式15℃，中温带式130℃，系统含氧量10%；无干泥回混，适用于污泥全干化和半干化；全干化时粉碎后粒径3-5mm。
叶片污泥干燥机：间接加热，热介质为蒸汽或导热油，无干泥混合，适用于全干、半干；半干污泥为松散组，全干污泥粒径10mm。
水平转盘式污泥干燥机：间接加热，热介质为蒸汽或导热油；干泥混合，适用于污泥全干燥和半干燥；半干污泥为松散团，全干污泥粒径分布不均匀。
垂直圆盘污泥干燥机：间接加热，热介质一般只使用导热油；干泥混合，仅适用于污泥干燥；干污泥颗粒分布均匀，平均粒径1-5mm。
流化床污泥干燥机：直接加热、间接加热或混合加热，热介质为蒸汽或导热油；无干泥混合，适用于污泥全干、半干；半干污泥粒径不均匀，全干污泥粒径1-5mm。
喷雾污泥干燥机：直接加热，热介质为烟气、热空气、过滤蒸汽等，无干泥混合，适用于污泥全干半干；雾化液滴粒径30-150um。
33污泥干化技术发展趋势
无论是工业污泥还是市政污泥，其处理的可行目的之一是作为原材料返回工艺。目前，出台了一些鼓励污泥减少、稳定、无害和回收的政策。降低污泥含水量是减少污泥回收利用的前提，因此污泥干燥技术在中国得到了大力推广。
节能:世界银行估计，2020年中国空气污染造成的环境健康损失将达到GDP总量的13%，中国承诺2020年CO2排放将比2005年下降40%~45%。根据《十三五节能减排工作计划》，到2020年，国内生产总值能耗将比2015年下降15%，能耗将控制在50亿吨标准煤以内。化学需氧量、氨氮、二氧化硫、氮氧化物挥发性有机物总排放量分别比2015年下降10%、10%、15%、15%和10%以上。
污泥干化技术是一个能源净支出的过程，能耗成本占系统运行成本的80%以上。因此，节能低碳污泥干化技术的发展具有重要的现实意义。太阳能、工业废热气、废热水等热介质将成为未来技术发展的趋势。
低温干燥：在污泥干燥过程中，污泥中的挥发分会在250℃以上逸出(VOC)，导致热值降低，氨在60℃以上挥发，对污泥干燥设备造成一定程度的腐蚀。低温干燥只需消耗电能，不需要其他辅助能源，能耗是传统干燥设备的三分之一，整个干燥温度控制在60℃以内，干燥过程不需要外部加热设备，低温干燥可以降低能耗，有效减少恶臭气体的排放。由于温度低，污泥中有机质挥发损失小，热值贡献高。未来，低温干燥机将利用废热水、低压蒸汽、太阳能和烟气作为辅助能源，不仅进一步节约能源，而且符合能源政策，这将是技术发展的趋势。