泥盘干燥机作为污泥间接加热干燥设备，几十年前已应用于化工、食品、饲料等行业。现在已经发展成为相当成熟的干化工艺，在国际市场上的份额也很高。污泥焚烧的共同特点是以回收能源为目的。污泥热值低，一般需要添加辅助燃料，因此应设计辅助燃料较少的工艺，流化床工艺就是其中之一。圆盘干燥机主体由圆柱形外壳和一组贯穿中心的圆盘组成。圆盘组是中空的，热介质从这里流过，通过圆盘间接将热量传递给污泥。污泥通过圆盘和外壳，接受圆盘传递的热量，蒸发水分。由污泥水蒸发而成的水蒸气聚集在圆盘上方的圆顶上，并被少量通风带出干燥机。圆盘干燥机的圆盘有两个功能：一是为污泥提供足够大的热交换面积，二是转动缓慢，小推进器推动污泥向指定方向流动，起到良好的搅拌作用。圆盘干燥机利用每个圆盘的双面传热，可以在小空间内提供大量的换热面积，使圆盘干燥机紧凑。圆盘的转动变频可调，转速约为5r/min，所以磨损很小。圆盘表面垂直于轴，因此其自身的旋转不影响污泥的流向。圆盘干燥机的圆盘边缘有一些小叶片。这些小叶片有一定的倾角，不仅有助于污泥定向流动，而且起到搅拌的作用。外壳不动，容纳污泥和污泥蒸发产生的水蒸气。外壳内壁有固定的刮刀。刮刀很长，延伸到圆盘之间的间隙，防止大块污泥固结在盘子上。与圆盘上的叶片类似，固定刮刀也起到搅拌的作用。
与其他间接干燥设备相比，污泥圆盘干燥机具有传热面积大、搅拌效果好、能促进水分蒸发和去除等优点。是新开发的改良简单加热干燥机。转盘式干燥机主要由定子(外壳)、转子(转盘)和驱动装置组成。转子中心轴是干化转盘的承载部件，它是一个中空轴，所有的转盘都焊接在这个空轴上。圆盘干燥机通过转盘边缘的推进/搅拌机，污泥通过整个干燥机均匀缓慢地输送，并通过与转盘的热接触**。在干燥过程中，热蒸汽在转盘腔内壁冷凝，形成冷凝水。冷凝水通过管道导入中心管，通过导出槽导出干燥机。刮刀安装在每两个转盘之间，刮刀固定在外壳（定子）上。刮刀能疏松盘片间的污泥，使废蒸汽迅速离开污泥。干燥机的传热介质一般为0.2Mpa~0.6Mpa饱和蒸汽。圆盘干燥机的每个转盘由两个对扣的圆盘焊接而成。中心轴内腔与所有转盘内腔相连。为了提高转盘的坚固性，空心转盘内腔部分有许多支撑杆，支撑杆两端支撑左右圆盘。根据干燥材料的不同性质，转盘可采用低碳钢、不锈钢或特殊合金钢制成。转盘边缘有两个功能:一是推动物料的输送，二是搅拌混合物料。推进器的倾角可以调整，转盘内腔可以进入中低压蒸汽，导热油或高压热水可以传递干燥产品所需的热量。
圆盘干燥机运行时氧含量低，温度和粉尘含量低，安全性好。圆盘干燥机每个垂直圆盘的左右两侧传热，传热面积大，结构紧凑，外形尺寸小，辅助设备少，系统简单。干燥机内部的污泥为湿污泥。为了防止污泥粘在圆盘上，壳体内壁有固定的长刮刀，延伸到圆盘之间的间隙，起到搅拌污泥、清洁盘面的作用；使用低温热源（≦180℃)加热，停车时圆盘上的污泥不会过热；辅助空气少，废气处理设备小；圆盘干燥机可用于半干燥工艺或全干燥工艺；可使用蒸汽、导热油等传热介质，现场环境非常好。
圆盘干燥机现已发展成为一种相当成熟的干燥技术，其国际市场份额也非常高。圆盘干燥机污泥半干焚烧工艺流程为：进入污泥处理厂的湿污泥由污泥泵送至污泥干燥机，干燥机污泥间接加热蒸发水，蒸发废蒸汽通过冷凝器冷凝成液体排放或纳入污水管网，干污泥进入焚烧炉焚烧，污泥焚烧产生的高温烟气通过余热锅炉、少煤器和空气预热器回收热能，然后通过烟囱排入大气。圆盘干燥机回收的热能产生蒸汽或加热导油，蒸汽或导热油作为干燥机的热源介质，实现热量的有效利用。