北极星水处理网消息:随着对污泥含水率要求的提高，如G23486-2009，城市污水处理厂污泥处理园林绿化用泥，污泥含水率干燥是污泥脱水后利用热能进一步降低污泥含水率的一种方法。干燥后，污泥的含水率可降至10%～能有效减少污泥体积的40%。
早在20世纪80年代，污泥干燥技术就在西方工业发达迅速普及，原因是污泥在农业、填埋和海洋投入方面的各种限制和不利因素的逐步突出和污泥热干燥技术的突破。同时，由于其处理效率高、稳定性强、操作灵活等优点，污泥干燥技术越来越受到发展中环境工程界的重视，也为我国污泥处理提供了宝贵的经验。
一些常见的污泥干燥工艺
根据加热方式，污泥干燥工艺分为直接加热、间接加热和直接-间接联合加热；根据工艺方法，污泥干燥工艺分为转鼓干燥、流化床干燥、盘式干燥、输送带干燥、管式转鼓干燥、膜式干燥、浆式干燥、转盘干燥、太阳能干燥、真空过滤干燥、离心脱水干燥等。其中:
转鼓干燥工艺:分为直接加热和间接加热。以天然气或沼气为能源，以空气为传热介质，将湿污泥和一些干污泥颗粒混合在混合器中，通过气流将其带入转鼓干燥器。在转鼓干燥器中，污泥随着气流以稳定的速度向前旋转，从内筒向外筒转移，污泥逐渐变成颗粒。
盘式干燥工艺:分为卧式圆盘干燥和立式多盘干燥。首先用外部热源加热一个油炉，然后通过油将热能传递到干燥的盘式塔式起重机，形成一个水平外壳。内部旋转部分由一个管状中空轴组成，轴上固定一些空盘，盘内充满蒸汽等。，以及一些搅拌叶片用于输送物料。热媒通过中心轴进入圆盘，同时分配到旋转体中。
离心式干燥技术(脱水干燥一体化)：机械离心脱水后，污泥呈细粉状从离心机卸料口高速排出。高热空气以适当的方式引入离心干燥器。当它们遇到细粉状的污泥时，它们会在短的时间内干燥到80%的固化率。％左右。
流化床污泥干燥工艺:污泥直接送入流化床干燥器，无需预处理。流化床干燥器的整个底部截面均匀地吹入流化气体，使其内部形成流化层。随着污泥逐渐干燥，密度降低，上升到上部，然后随着上部抽出的气体抽出流化床。
二是主要污泥干化产品
转鼓式污泥干燥机:适用于大型干燥工程；根据信道数量，分为单信道和三信道转鼓干燥机；全干污泥粒径分布均匀，平均粒径1-4mm。
带式污泥干燥机：低温带式污泥干燥机
桨式污泥干燥机:间接加热，热媒为蒸汽或导热油等。；适用于全干化和半干化，无需干泥回混；半干污泥由疏松组装，全干污泥粒径
卧式转盘式污泥干燥机:间接加热，热媒为蒸汽或导热油；需要干泥回混，适用于污泥全干化和半干化；半干污泥为疏松团，全干污泥粒径分布不均匀。
立式圆盘污泥干燥机:间接加热，热媒一般只使用导热油；需要干泥回混，只适用于污泥全干化；全干污泥粒径分布均匀，平均粒径1-5毫米。
流化床式污泥干燥机:直接加热、间接加热或混合加热，热媒为蒸汽或导热油；适用于污泥全干化和半干化，无需干泥回混；半干污泥粒径不均匀，全干污泥粒径1-5毫米。
喷雾污泥干燥机:直接加热，热媒为烟气、热空气、过滤蒸汽等。适用于污泥全干化和半干化，无需干泥回混；雾化液的滴粒直径为30-150um。
三是污泥干化技术的发展趋势
无论是工业污泥还是市政污泥，处理的可行目的之一就是可以作为原材料返回工艺。目前，出台了许多鼓励污泥减量化、稳定化、无害化、资源化的政策。降低污泥含水率是减少污泥资源利用的前提，因此污泥干燥技术在中国得到了广泛的推广。
节能:世界银行估计，2020年中国空气污染造成的环境和健康损失将达到GDP总量的13%，中国承诺2020年国内生产总值CO2排放量将比2005年下降40%~45%。“十三五”节能减排工作计划要求，到2020年，国内生产总能耗将比2015年下降15%，能源消费总量将控制在标准煤50亿吨以内。与2015年相比，我国化学需氧量、氨氮、二氧化硫和氮氧化物挥发性有机化合物的总排放量分别下降了10%、10%、15%、超过15%和10%。
污泥干燥技术是一个能耗净支出的过程，能耗占系统运行成本的80%以上，因此开发节能低碳污泥干燥技术具有重要的现实意义。作为污泥干燥的热媒，太阳能、工业废热气、废热水等将是未来技术发展的趋势。
低温干化：在污泥干化过程中，超过250℃时，污泥中的挥发分会逸出(VOC)，导致热值降低，当温度超过60℃时，氨会挥发，对污泥干燥设备造成一定程度的腐蚀。低温干燥只需消耗电能，不需要其他辅助能源，能耗是常规干燥设备的三分之一。整个干燥温度控制在60℃以内，干燥过程中不需要外部加热设备。低温干燥可以降低能耗，有效减少恶臭气体的排放。由于温度低，污泥中的有机物挥发损失小，热值高。未来，低温干燥机将利用废热水、低压蒸汽、太阳能和烟雾作为辅助能源，不仅进一步节能，而且符合政策。