当前业界主要的污泥干燥设备介绍
一是圆筒旋转干化机
1、这种干燥设备直接干燥，热空气与污泥直接接触，使污泥的水分蒸发，终达到干污泥。干燥方法为顺流干燥，物料从旋转转筒的上端输送，旋转转筒内，与同一端吹入的700度热气流接触混合，滚筒中间安装破碎搅拌装置，可使物料破碎，方便热空气充分接触，提高干燥效率，终干污泥通过出料口输送。
2、该设备的缺点，污泥刚进干燥机时，含水量较大，一般为80%。％左右，此时应该是蒸发量、干燥效率的点。但由于此时无法破碎，污泥与热空气的接触面很低，蒸发效率很低。当破碎机工作时，此时的污泥水分一般为40。％下面，此时污泥已经运行到一半以上，没有办法充分利用有效的热空气和空间。干燥难以控制，通常会因过度干燥而造成浪费。污泥接触到的废热空气直接排出，一般在100度左右，造成大量热源浪费。产生大量气味和灰尘，后期处理更加困难。土木工程投资高，能耗高，干污泥粉状，不利于后期使用，对环境污染大。
二是空心桨叶干化机
1、该干燥设备采用传导加热方式，以蒸汽为加热介质，通过旋转接头进入干燥机外壳夹层和叶片内腔，同时加热机身和叶片，通过传导加热干燥污泥。污泥进入器体后，通过叶片的旋转翻转、搅拌、更新加热面，使污泥表面的水分蒸发，物料随着叶片的旋转轨迹输送到出料口，终达到干燥的目的。
2、该设备的缺点，污泥颗粒与内部零件长期碰撞摩擦，缩短了内部零件的使用寿命。大量空气干预，带走大量热量，消耗大量能源。产生大量气味和灰尘，后期难以处理。
三：流化床配有内部零件。
1、该干燥设备采用热空气直接加热和内部零件传导加热的复合加热方式，干燥污泥。流化床内布置不同的热交换管束，蒸汽进入管束内壁加热。空气通过设置在流化床外的蒸汽热交换器加热后进入流化床，将加入的污泥吹入床内，使污泥与内部零件相互加热、碰撞和粉碎。满足水分和粒度要求的污泥被热空气带出，由袋式除尘器收集。
2、该设备的缺点，污泥颗粒与内部零件长期碰撞摩擦，缩短了内部零件的使用寿命。大量空气干预，带走大量热量，消耗大量能源。产生大量气味和灰尘，后期难以处理。
四是低温污泥干化机
1、采用低温冷凝除湿技术，污泥低温干燥机这种干燥设备，65％~80％左右污泥通过螺旋提升装置运输到干燥机顶部，然后通过造粒或条机，根据泥饼的特点造粒或条，然后落入带状输送线。热空气从流水线底部输入(送风温度75度)，直接干燥污泥。带有污泥蒸发水分的热空气从顶部循环(回风温度为45度)，通过冷凝除湿的方式收集和排出水分。此时，水分饱和度较低的热空气通过加热装置加热到75度，并送回流水线底部。带状输送线采用变频无极调速，％~60％可调。
2、该设备的特点:在污泥进入干燥机之前，先造粒或条状，增加了污泥与热空气接触的表面积，大大提高了效率。干污泥仍保持颗粒或条状，不产生灰尘。由于低温干燥，污泥的有机物没有被破坏，后期焚烧热值较高。采用封闭冷凝除湿的方法，无异味泄漏，不污染环境。污泥干燥程度可根据需要调整，不会因过度干燥而浪费能源。安装方便，不需要复杂的土木工程投资。因为没有污染排放，可以在城市和工业园区使用。