据统计，在目前的污泥处理过程中，污泥干燥处理的比例仍然是位的。可见污泥干燥技术的重要性。今天，我收集整理了污泥干燥处理技术的四个问题和解决方案。
个问题
为什么在不同的干燥过程中，工艺气体的体积不同
这个过程中的气体量取决于该过程本身所使用的热交换形式。热传导系统需要少量的气体，因为气体主要是湿分离系统的载体。另一方面，对流系统依赖于气体携带的热量来干燥，因此有大量的气体。
鼓式干燥机的干燥取决于对流热量，因此空气体积必须满足输送热量的各种需要；
流化床系统也是一个以对流热为主要传热手段的过程。由于流化床状态的形成需要较高的工艺气体速度，因此对气体的总需求也较高；
盘式工艺的主要方法是热传导，理论上只提取蒸发。但由于蒸汽在上部容易饱和，而下部温度高，粉尘浓度高，气体流量决定了工艺的安全性和粉尘的分布。
透平薄层干燥机是一种结合热对流和热传导的特殊工艺。气体体积小于纯热对流系统，约为标准热对流系统的1/2-1/3。
旋转式干燥机是一种纯热传导干燥机。它依靠盘子、主轴或热壁的热量与污泥颗粒接触和搅拌进行热交换。热交换的热量来自填充的导热油。这个过程不需要气体。
第二个问题
为什么干燥系统必须提取气体形成微负压
提取微负压有两个目的:
1)干燥系统必须是闭环的。在干燥过程中，污泥中携带的一些物质被热解，形成不凝气体，不能被冷却水冷凝。因此，它们在循环中不断积累，终可能形成饱和。不凝气体可燃，降低系统粉尘爆炸的下限，给干燥系统带来危险。因此，避免不凝气体在回路中饱和是安全生产的重要组成部分之一。
2）大量工艺系统中的气体流量取决于引风机和冷凝气体的积累，这将使形式超过环境系统内部压力的积极压力。在这一点上，可以提供各种工艺气体出口远离循环中的裂缝，形成气体泄漏，这是不可接受的安全和健康。因此，生物过滤器或热源设备必须通过动力装置（粉丝）排放的循环来消除。
第三个问题
如何选择间接干燥工艺——热油锅炉热源
间接干燥过程是指热源与污泥不接触，传热是通过介质进行的，当介质为热油时，需要使用热油锅炉。
热油锅炉是我国成熟的化工设备。其标准工作温度为280度。它是一种以有机物为主要成分的液体。它在一个封闭的循环中循环。热量从燃烧产生烟雾热油，然后从热油介质（气体）或污泥本身。热损失是由导热油获取和给予热量的过程造成的。一般来说，导热油锅炉的热效率在80%-90%之间，包括余热的利用。
根据干燥器的蒸发量和干燥过程中的实际热能消耗，可以得到每小时净热能消耗的需求。考虑导热油锅炉的热效率，得出导热油锅炉的选择标准。
以蒸发量为2000l/h的干燥机为例，以闭环空气为介质，净热能消耗约820cal/l，导热油锅炉热效率为88%
2000l/hx820l/l88%=1860h
需要一个约200万千卡的热油锅炉。
导热油锅炉应提供以下支持参数：
第四个问题
烘干机的处理能力是否固定
烘干机的处理能力有一定的范围。这种差异来自两个方面：材料本身的性质延长或缩短了干燥时间；由于终固体含量的变化，产量增加或减少。
对于污泥干燥，由于污泥干燥技术的本质必须使用干污泥回混，材料性质本身导致干燥时间的小变化，干泥混合过程和终固体含量不太灵活。因此，可以说干燥机的处理能力是“固定的”。
干泥浆回混过程并非如此，终固相含量的变化会导致处理量的显著变化。