一、圆筒旋转干化机
1、该干燥设备采用直接干燥，热空气直接接触污泥，使污泥水蒸发，终达到干燥污泥。干燥方法为顺流干燥，材料从旋转缸上端输送，与同一端700度热空气接触混合，辊中间安装破碎搅拌装置，可使材料破碎，便于热空气充分接触，提高干燥效率，终干污泥通过出口输送。
2、当设备的缺点和污泥次进入干燥机时，含水量相对较大，一般约为80%。此时，应为蒸发量*和干燥效率*点。但由于此时无法破碎，污泥与热空气的接触面很低，蒸发效率很低。当破碎机工作时，污泥水一般在40%以下。此时，污泥已运行到半程以上，无法充分利用有效的热空气和空间。干燥难以控制，通常会因过度干燥而造成浪费。污泥接触的废热空气直接排放，一般约100度，造成大量热源浪费。产生大量气味和粉尘，后期处理难度增加。土建投资高，能耗大，干污泥成粉末，不利于后期利用，对环境污染大。
二、空心桨叶干化机
1、该干燥设备采用传导加热方式，以蒸汽为加热介质，通过旋转接头进入干燥机壳体夹层和叶片内腔，同时加热身体和叶片叶片，以传导的方式加热和干燥污泥。污泥进入设备后，通过叶片的旋转，使污泥翻转、搅拌、更新加热表面，蒸发污泥表面的水分，材料随叶片的旋转轨迹输送到出口，*达到干燥的目的。
2、设备的缺点和传热面均采用钢板焊接，安装麻烦，设备重量大。排出的废气产生气味，污染环境。投资成本高，能耗大。
三:配备内部的流化床
1.该干燥设备采用热空气直接加热和内部传导加热的复合加热方式干燥污泥。流化床内布置不同的换热管束，蒸汽进入管束内壁进行加热。空气通过设置在流化床外的蒸汽换热器加热进入流化床，将添加的污泥吹入床中，加热、碰撞和粉碎污泥和内部部件。满足水和粒度要求的污泥被热空气带出，并由袋式除尘器收集。
2.该设备的缺点和污泥颗粒与内部长期碰撞摩擦，缩短了内部的使用寿命。大量的空气干预带走了大量的热量和能耗。很难产生大量的气味和灰尘，以及以后的处理。
四:威凌菲斯污泥低温干燥机
1:该干燥设备采用低温冷凝除湿技术，65%~80%左右的污泥通过螺旋提升装置运输到干燥机顶部，然后根据泥饼的特点进行造粒或排水，然后落入网带输送线。热空气从流水线底部输入(送风温度75度)，直接干燥污泥。带有污泥蒸发水分的热空气从顶部循环(回风温度45度)，通过冷凝除湿收集排出水气。此时，水饱和度较低的热空气通过加热装置加热到75度，送回流水线底部连续循环，达到污泥干燥的目的。网带流水线采用变频无极调速，污泥干燥可调10%~60%。
2:该设备的特点：污泥进入干燥机前，增加了污泥与热空气接触的表面积，大大提高了效率。干燥后的污泥仍保持颗粒或条状，不产生灰尘。由于采用低温干燥，污泥有机物未损坏，后期焚烧热值较高。采用闭式冷凝除湿法，无气味泄漏，不污染环境。污泥的干燥度可根据需要准确调整，不会因过度干燥而造成能源浪费。安装方便，无需复杂的土建投资。由于无污染排放，可用于城市和工业园区。