印染污泥：污泥是水和污水处理过程中产生的固体沉淀物，主要成分为：水、有机碎片、细菌、无机颗粒、胶体。印染污泥是印染废水处理过程中产生的，其成分非常复杂，包括未处理的染料涂料。
模块化设计可根据处理量定制，安装简单，占地面积小，无复杂土建；适用于市政污泥、化工污泥、电镀污泥、制药污泥、电路板污泥、印染污泥等；
湿泥含水量83%-40%，干泥含水量10%-50%，减少75%；综合除湿效率高达4.2kg.H2O/KW.h，污泥低至180kw.h/T运行成本；
全封闭除湿干燥，无尾气、无异味、无异味排放、无异味；能耗低，省电，全自动运行，操作简单，维护方便；
泥浆产量大，污泥总量占污水总量的0.3%~1.0%，水率高，一般高达96%~99%，机械脱水后仍有55%~85%，体积和质量也较大。印染污泥的惰性物质一般较高，而有机物、病原菌等含量较低，热值也较低。印染污泥处理工程一般重金属含量高，特点是无害化、减量化、资源化。
斯奈尔污泥低温干燥设备可直接将污水或含水率83%的污泥干燥至含水率10%~30%，减少75%以上，能耗低，省电，无污染，无废气废热排放。可广泛应用于市政污泥、工业污泥、印染污泥、制药污泥、化工污泥、皮革污泥、电镀污泥、电路板污泥、金属污泥、制酒污泥等干燥减少。，全自动运行，操作简单，维护方便。
先将适量湿泥倒入泥桶，将污泥压滤成含水量在75%以内的泥饼。这一步完成后，将泥饼运出，用电叉车将装满湿泥的泥桶运出，将整个泥桶的泥浆运入箱式污泥低温干燥机。这个过程干燥后，再用电动叉车将装有干泥的泥桶从干燥机运出到下一步包装，用电动叉车将装有干泥的泥桶运入卸料平台。
安全：80℃以下低温干燥工艺适用于市政、印染、电镀、皮革等污泥的干燥；系统运行安全，无爆炸隐患；无城市污泥干燥工艺“粘相”阶段（60%左右）；污泥静态摊放，接触面无机械静电摩擦；干料为颗粒状，无粉尘危害；出料温度低（50℃）无需冷却即可直接储存。
稳定:采用巴斯德(巴氏)法-低温加热，干燥温度80℃以上，时间90min-120min，有效90%以上；
自动调节：含水量83%的污泥可直接干化至10%，无需分段处理（如板框压滤+热干化+薄层干化+带式干化等）；有机成分在干燥过程中无损失，干料热值高，适用于后期资源利用；干泥含水量≤10-50%可调，干化减量能力强，80%以上，可节省大量后期运输成本；可适用于含水量83%~50%的污泥干化；
耐久性：本产品采用304不锈钢材料，热交换器采用镍铜合金，管道采用环氧树脂泄漏处理，无机构磨损，使用寿命15年以上，零排放：全设备采用封闭循环系统设计，无气味溢出，无废气排放，可直接安装在工厂，污泥集中处理，真正实现零污染；
智能：全自动运行，PLC+远程集中控制可以实现触摸智能控制；
自动除尘：污泥在干燥过程中会产生大量粉尘，对换热器的正常工作影响很大；个内部自动除尘系统可以大大降低操作人员的工作量；
高能效：采用多级冷凝，提高换热效果，一次电脱水能力高达4L
印染污泥含有大量化学残留物，内部水分比例高，难以脱水，成分复杂，有害物质含量高，具有一定的粘度等特殊性。事实上，这是一个难题，已成为一个亟待解决的社会问题。印染污泥的有机成分比例较高，干污泥的燃烧热值高于普通工业废水污泥，热值可达2000kcal/kg.但机械压滤后，污泥水分仍高达75-85%，直接焚烧会导致辅助燃料消耗量大。污泥干燥+焚烧是彻底、完整的污泥处理方法。