许多用户在使用污泥干燥机时会出现物料堵塞现象，为了解决这个问题需要维护检查，不仅影响生产效率，长期积累也会影响设备的使用寿命，使许多用户非常头疼，那么干燥设备为什么会堵塞呢？用户如何避免这个问题，接下来真正的节能小将带您分析。
1、物料含水量过高，粘度强
由于污泥含水量高，粘度强，干燥过程中容易粘附在干燥机内壁，造成堵塞现象，为了避免这种情况，干燥前可适当脱水污泥，可使用脱水机、压滤机等物理方法降低部分污泥的水分和粘度。
2、进料不均匀，设备超负荷运行
操作人员应注意进料装置是否均匀，避免过量进料。如果进入污泥干燥机的物料量过大，超过设备的处理量，设备不能及时处理过多的物料，就会出现粘性堵塞现象。因此，应注意设备负荷范围内的正常运行。
3、温度过高
如果加热温度过高，不仅会消耗不必要的热能，还会影响干燥效果。温度过高会使污泥迅速干燥，堵塞进料口。因此，要严格控制干燥温度在适当范围内，在干燥过程中要警惕温度异常。
4、设备没有定期清洗
设备的运行效果也与后期维护有很大关系。污泥干燥机使用一段时间后，气缸壁上会残留物料。因此，定期清洗气缸是有效提高干燥效率、防止残留物堵塞的手段之一。
“旋耙飞三级多回路”污泥干燥机如何防止物料堵塞？这不得不提到筒内设置的“旋耙破碎”分散装置和组合式“扬料、导料”系统的功劳。高湿度、高粘度的污泥进入筒体后，先被分散装置分散成颗粒状，在“扬料、导料”装置的作用下，不断进行高速离心运动，避免因失去活力而粘在一起。