印染污泥：污泥是水和废水处理过程中引起的固体沉积化学物质，主要成分为：水、有机化学碎片、细菌、无机颗粒物、胶体溶液。印染污泥是由印染污水处理引起的，成分非常复杂，包括未解决的染料建筑涂料等。
模块化可根据输出配对定制，安装操作方便，占地面积小，无复杂土建工程；适用于市政工程污泥、化工厂污泥、电镀工艺污泥、制药污泥、pcb电路板污泥、印染污泥等；
湿泥含水量83%-40%，干泥含水量10%-50%，减药75%；综合去湿能耗等级达到4.2kg.H2O/KW.h，污泥低至180kw.h/T运营成本；
全封闭式除湿干燥，无废气，无异味，无异味排放，无异味；能耗低，节能，自动操作，实际操作简单，维护方便；
产泥量大，总污泥量占废水总容积的0.3%~1.0%，水率高，一般达到96%~99%。机械设备干燥后，仍有55%~85%。体积和质量仍然很大。印染污泥一般可塑性化学物质较高，而有机化合物、细菌等成分较少，发热量较低。一般重金属成分高，印染污泥解决工程特点:无害化处理、资源化、资源化再生。
斯奈尔污泥超低温干燥机械设备可立即将废水或含水量83%的污泥干燥至含水量10%~30%，减药量75%以上，能耗低，耗电量低，零污染，无有机废气设备温度排放，可广泛应用于市政工程污泥、工业生产污泥、印染污泥、制药污泥、化工污泥、皮革制品污泥、电镀工艺污泥、pcb线路板污泥、金属材料污泥、酿酒污泥等。，并且自动操作，操作简单，维护方便，含水量10%~30%的干泥可气化、掺烧、焚烧，可用作生物质、园林绿化土壤层、化工厂循环系统利用或装饰建材原料等。
首先，将适当的湿泥倒入泥桶中，将污泥压滤机变成含水量在75%以内的滤饼。这里的一个过程完成后，将滤饼运走，用电动叉车将装满湿泥的泥桶全部运至厢式污泥超低温干燥机。整个过程干燥后，再次使用电动叉车将装有干泥的泥桶从干燥机运走到下一个过程包装。电动叉车将装有干泥的泥桶运至卸料平台。当泥桶中的手动或自动倒料设备运行时，可将干泥倒入袋中包装，用手动叉车将装满干泥的泥袋运出。
安全性：80℃以下超低温干燥全过程，适用于市政工程、印染、电镀工艺、皮革制品等污泥干燥；系统软件运行安全，无爆炸安全隐患；大城市污泥干燥全过程无“粘结相”环节（60%）；污泥静态数据摊放，表面无机械设备静电感应摩擦；颗粒材料为颗粒，粉尘损伤；进料温度低（50℃），无需制冷即可立即储存。
稳定性：选用巴斯德（巴氏）-超低温加热，干化温度在80℃以上，时间可达90min-120min，可合理90%以上；
自动调节:含水量83%的污泥可立即干燥至10%，无需分段处理(如厢式压滤机压滤机热干化层分析干燥连续干燥等。)；在整个干燥过程中，有机化学成分无损伤，颗粒材料热量高，适合中后期回收利用；干泥浆含水量高≤10%-50%可调，干化减药能力强，达到80%以上，可节省大量中后期物流成本；适用于83%~50%含水污泥干化；
坚固耐用:本产品全部采用304不锈钢板材，换热器采用镍合金铜，管道采用环氧树脂胶补漏；整个运行过程中无组织损坏，使用寿命可达15年以上；零排放:全套机械设备采用封闭式循环设计方案，工作时无异味溢出，无工业废气。可立即安装在工业区，对污泥进行集中处理，真正保证零环境污染；
智能：自动操作，PLC触摸智能控制系统，可完成远程控制集中控制系统；
自动除尘：污泥在整个干燥过程中会产生大量烟尘，对换热器的正常工作造成极大危害；企业创新内部自动除尘设备，可大大减少实际操作人员的劳动；
高能耗水平：选择多级冷疑，提高传热实际效果，一度电脱水工作能力达到4L
印染污泥中含有大量的化合物残留物，其本质水分比例相对较高，难以干燥。其成分非常复杂，有害物质成分高，具有一定的粘度。其实是一个难点，已经成为一个亟待解决的社会问题。印染污泥的有机化学成分比较高。干污泥的点燃热量高于普通化学废水污泥，热量可达2000kcal/kg.但经过机械设备压滤机后，污泥水仍达到75-85%，立即焚烧会导致辅助材料消耗较大。根据污泥干燥焚烧处理方法，是完整、彻底的污泥处理方法。